SMC電磁閥的選型，關重要

    SMC電磁閥的選型，關重要
    SMC電磁閥正確地旋緊能避免產生不均勻的墊片負載，并有助于防止泄漏，也有助于避免法蘭損壞或甚裂開的可能性。當連接法蘭和閥門法蘭材質不一樣時，這種預防措施就顯得尤為重要。
    安裝于SMC電磁閥上游和下游的引壓管有助于檢查流量或壓力降。將引壓管接到遠離彎頭、縮徑或擴徑的直管段處。這種位置可將由于流體紊流而導致的不性減到小。用 1/4 或 3/8 英寸(6-10mm)的管子把執行機構上的壓力接口連接到控制器上。保持較短的連接距離，并盡量減少管件和彎頭的數量以減少系統時間滯后。如果該距離必須很長，那么可以在調節閥上使用一個定位器或增壓器
    1 概述
    調節閥是流體機械(包括電力機械、化工機械、流體動力機械等)中控制通流能力的關鍵部件，其性能和安全性與整個裝置的工作性能、效率和可靠性密切相關。在煉油、石油化工和發電等工業過程中，經常出現調節閥的振動、噪聲與閥桿轉動現象，甚由于振動導致閥桿斷裂等事故也時有發生，嚴重影響設備的安全和壽命以及操作人員的身心健康。克服調節閥振動與噪聲，延長其使用壽命已經引起許多設計制造部門和研究單位的度關注。
    2 原因分析
    調節閥的振動與噪聲根據其誘發因素不同，大致可分為機械振動、氣蝕振動和流體動力學振動等原因。
    2.1 機械振動
    機械振動根據其表現形式可以分為兩種狀態。一種狀態是調節閥的整體振動，即整個調節閥在管道或基座上頻繁顫動，其原因是由于管道或基座劇烈振動，引起整個調節閥振動。此外還與頻率有關，即當外部的頻率與系統的固有頻率相等或接近時受迫振動的能量達到大值、產生共振。另一種狀態是調節閥閥瓣的振動，其原因主要是由于介質流速的急劇增加，使調節閥前后差壓急劇變化，引起整個調節閥產生嚴重振蕩。
    2.2 氣蝕振動
    氣蝕振動大多發生在液態介質的調節閥內。氣蝕產生的根本原因在于調節閥內流體縮流加速和靜壓下降引起液體汽化。調節閥開度越小，其前后的壓差越大，流體加速并產生氣蝕的可能性就越大，與之對應的阻塞流壓降也就越小。
    SMC電磁閥的運行力矩加上的安全系數根據操作狀況。
    SMC電磁閥的氣源壓力或電源電壓。
    SMC電磁閥的類型雙作用或者單作用(彈簧復位)以及一定氣源下的輸出力矩或額定電壓下的輸出力矩。
    SMC電磁閥的轉向以及故障模式(故障開或故障關)
    正確選擇一個執行機構是非常重要的，如執行機構過大，閥桿可能受力過大。相反如執行機構過小，則不能產生足夠的力矩來充分操作閥門。下面舉出了三種不同類型90°行程閥門的力矩特性。
    SMC電磁閥的結構原理基本上根據一個拋光球芯(包括通道)包夾在兩個閥座中間(上游和下游)，球的旋轉對流體進行攔截或流過球芯，上游和下游的壓差產生的力使球芯緊靠在下游閥座(浮球結構)。這種情況下操作閥門的力矩是由球芯與閥座、閥桿與填料相互摩擦所決定的。
    力矩大值發生在出現壓差且球芯在關閉位置向打開方向旋轉時。
    SMC電磁閥的結構原理基本上根據固定在軸心的蝶板。在關閉位置蝶板與閥座*密封，當蝶板旋(繞著閥桿)后與流體的流向平行時，閥門處于全開位置。相反當蝶板與流體的流向垂直時，門處于關閉位置。操作蝶閥的力矩是由蝶板與閥座、閥桿與填料之間的磨擦所決定的，同時差作用在蝶板上的力也影響操作力矩。
    SMC電磁閥在關閉時力矩大，微小地旋轉后，力矩將明顯減小。
    SMC電磁閥的結構原理是基本根據密封在錐形塞體里的塞子。在塞子的一個方向上有一個通道。著塞子旋入閥座來實現閥門的開啟和關閉。操作力矩通常不受流體的壓力影響而是由開啟和閉過程中閥座和塞子之間的摩擦所決定的。